Na indústria de processamento de farinha de peixe, o “frescor” é o fator crítico que determina a qualidade do produto. Um indicador chave de frescor é o Nitrogênio Básico Volátil (VBN)-uma categoria de substâncias nitrogenadas alcalinas, como amônia e aminas, produzidas durante a decomposição de proteínas. Isto significa que o amoníaco não é apenas um poluente ambiental na unidade de processamento; serve como indicador direto da qualidade da matéria-prima.
1.De onde vem a amônia nas fábricas de processamento de farinha de peixe?
A amônia nessas plantas se origina de duas fontes principais: a decomposição do próprio peixe cru e a decomposição em altas-temperaturas durante o processamento. A farinha de peixe é rica em proteínas; sob a influência de enzimas e bactérias, as proteínas se decompõem para produzir substâncias nitrogenadas voláteis, como amônia e trimetilamina. Consequentemente, quanto menor o frescor da farinha de peixe, maior será o valor de VBN e maior será a liberação de amônia. O Padrão Nacional GB/T 19164-2003 estipula os seguintes limites VBN: Grau Especial Menor ou igual a 110 mg/100g; Grau I Menor ou igual a 130 mg/100g; e Graus II/III Menor ou igual a 150 mg/100g. Quanto mais fresca a matéria-prima, menor será a liberação de amônia durante o processamento. Durante estágios de alta-temperatura, como cozimento, prensagem e secagem, a decomposição acelerada de proteínas leva à liberação adicional de quantidades significativas de amônia. A pesquisa indica que a decomposição da farinha de peixe gera principalmente amônia, aminas e compostos contendo enxofre, levando à seleção de sensores de amônia como o componente principal para monitorar o frescor da farinha de peixe.
2.Quais são os perigos da amônia para o pessoal e a produção?
A amônia nos gases de exaustão das fábricas de farinha de peixe pode causar irritação respiratória e queimaduras nos olhos. Em áreas onde a amônia tende a se acumular,-como zonas de processamento e armazenamento de matérias-primas,-a exposição prolongada-a baixas concentrações pode causar danos crônicos aos sistemas respiratório e nervoso dos trabalhadores. Como a amônia é monitorada?
(1). Detectores portáteis de amônia:
1) Inspeções de segurança de rotina e solução rápida de problemas: o pessoal pode transportar o dispositivo para realizar-inspeções passo a passo em áreas de produção, armazéns de matérias-primas e conexões de válvulas de tubulações; se for detectado um aumento anormal nas leituras, a origem do vazamento poderá ser rapidamente identificada. Também é usado para garantir a segurança ambiental antes de tarefas como manutenção de equipamentos ou inspeções de tanques.
2) Entrada em Espaço Confinado: Realizar um “teste de entrada” com um detector portátil antes de entrar em tanques, esgotos ou porões onde a amônia possa se acumular é uma etapa crítica para garantir a segurança do pessoal.
3) Resposta a emergências: No caso de suspeita de vazamento, a equipe de segurança pode levar imediatamente o dispositivo ao local para determinar rapidamente a extensão e a concentração da contaminação, fornecendo uma base para a tomada de decisão-subseqüente.
(2).Detector fixo de gás amônia
Para fábricas modernas de processamento de farinha de peixe, os detectores fixos de amônia oferecem uma solução mais confiável. Ao instalar equipamentos de monitoramento on-line em locais importantes,-como áreas de produção, armazéns de matérias-primas, zonas de secagem e câmaras frigoríficas,-as instalações podem obter monitoramento contínuo 24-horas. Os dados são transmitidos em tempo real para uma sala de controle central e integrados aos sistemas de exaustão e alarme. Se as concentrações excederem os limites de segurança, o sistema ativa automaticamente a ventilação de emergência e aciona alarmes para proteger o pessoal e o equipamento.
As vantagens dos detectores fixos de amônia residem na capacidade de fornecer cobertura contínua, estacionária e em toda a área-. Eles são ideais para instalação em locais com riscos de vazamento persistentes e conhecidos (como áreas de compressores e tanques de armazenamento), permitindo monitoramento-24 horas por dia e integração com sistemas de alarme e ventilação.
3. Faixa de detecção:
Nas oficinas de produção de farinha de peixe, são geradas altas concentrações de amônia durante processos como cozimento e secagem. Na fonte dos gases de escape (especialmente quando as matérias-primas são frescas), as concentrações de amônia podem atingir 100–200 ppm ou mais. A OSHA define o limite de exposição de curto-prazo para amônia em 35 ppm e o limite de exposição média ponderada permissível de 8-horas em 50 ppm. Para instrumentos com faixa de medição de 0 a 100 ppm, os limites de alarme são normalmente definidos em 25 ppm (alarme baixo) e 50 ppm (alarme alto); isso garante aviso imediato quando os níveis são excedidos, atendendo aos requisitos de segurança.
Nossos detectores fixos de amônia fornecem monitoramento contínuo-em tempo real das concentrações de amônia atmosférica. Eles acionam alarmes sonoros e visuais imediatos quando os níveis excedem os limites definidos e possuem saídas Modbus de 4–20 mA e RS485. Esses detectores de gás de amônia podem se conectar a controladores para transmissão de dados-em tempo real e exaustor ou transmitir dados para a nuvem ou sistemas de controle DCS/PLC.